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当无刷无环变阻起动器在绕线电动机上的应用

发布时间:2021-09-11 17:34:48 阅读: 来源:玉米脱粒机厂家

无刷无环变阻起动器在绕线电动机上的应用

1 现状

我厂煤磨、蒸发机、煤鼓风机等配套高低压绕线电动机原采用串频敏变阻器和油浸变阻器起动。

由滑环、碳刷、短路环节等零件与继电器、交流接触器、频敏变阻器(或油浸变阻器)等电器元件组成的完整的二次回路系统基本上都安装在生产现场,水泥生产线粉尘较大,采用这种方式存在以下缺点:

1)碳刷易磨损,消耗量大,更换维修经开区年产15万吨高端精铸铝合金材料项目总投资10亿元工作量大,影响生产。

2)滑环易产生火花,特别在煤粉制备中,由于煤粉易燃加速了碳刷磨损程度及滑环烧灼,增大接触电阻,电动机温升高。

3)粉尘造成的各触点接触不良是影响设备正常开停的一个主要原因,同时加速触点老化,缩短开关使用寿命。

4)时间继电器失控、短路开关吸合不好等易烧坏接触器和变阻器,造成停产并对电动机造成损伤。

因此,需要一种能够实现平滑起动,不改变运行特性且不受粉尘干扰的起动设备。而无刷无环变阻起动器作为一种新的起动装置较好解决了以上问题。

2 无刷无环变阻起动器原理

无刷无环变阻起动器是采用最佳磁路原理和最佳导磁材料,把原二次回路系统的多触点元件组成的电磁回路,通过工艺革新做成一个无触点的电磁元件作为起动时可变阻的新型起动"设备,其原理与转子回路中串频敏变阻器相同。利用电动机在起动过程中,转子电流频率f2随转子转速升高而降低的关系f2=f1×S,当转子转速由0上升到额定转速Ne,转子电流频率从50Hz平滑下降至1~3Hz。起动器阻抗 Zp=rp+jXp液压万能实验机,其中铁损rp的大小与频率的平方成正比,随着f2降低,rp也随之下降,电抗 Xp=ωLp,同理Xp也减小,当起动结束后Sf1很小,Zp降到很小近似为零,电动机运行中转子回路电阻值为r2+rp,由于存在极小的rp,使电动机在运行段机械特性略微变软。

3 应用情况

我们选择了四川成都时达电子仪器厂生产的WSBQ-Ⅱ型无刷无环变阻起动器在6号煤磨上进行了试验,起动器配用电动机155kW,额定电流290A,重量50kg。6号煤磨Φ2.1m×2.6m,配主传动电动机为JS128-8,155kW,额定电压380V,串BP2-7型频敏变阻器。将电动机滑环等拆除后,把无刷无环起动器直接安装在电动机轴上原安装滑环的位置,仍利用原轴上的键和卡环防止起动器在轴上的径向和轴向串动,由于起动器体积小,大小与原滑环、碳架装置相似,可仍利用原滑环防护罩作为该起动器的防护罩,安装示意见图2。改造后原转子二次回路变阻器、滑环等不再起作用,应予以拆除。经过一段时间观察,达到预期效果,于是对另外几台高低压绕线电动机进行了改造(如表1所示)。

4 使用效果

上述电动机2000年1~4月改造后,收到明显效果。自投入使用,磨机、蒸发机电气运行一直很稳定,电气故障明显下降,备件消耗显著下降,具体体现以下几点:

1)起动平滑:串入转子回路的阻抗可随转子频率的变化作平滑调节,保证了输出转矩的恒定。电动机加速均匀,实现了平滑起动,消除了机械冲击,延长机械传动装置使用寿命。

2)简单方便:该起动器结构简单,不另外占用空间,不需要备件,起动程序简单,省去了滑环、碳刷及二次回路系统,起动可靠。

3)降低维护费用:由于同时不需其它易损备件,减少了接触器、继电器、变阻器等备件的储备量,节约了资金。

4)减少维修工作量:杜绝了碳刷磨损、碳刷与滑环接触电阻增大及粉尘造成的多触点元件故障和电动机故障,保证电动机安全运行。改造后电动机运行情况如表2。

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