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奇瑞自主研发工业机器人投入大规模应用

发布时间:2019-09-29 22:43:27 阅读: 来源:玉米脱粒机厂家

奇瑞自主研发工业机器人投入大规模应用

奇瑞建成的国内首条机器人批量装配线,拥有年产能1000台、年产销200余台的产业化规模,目前已投入试运行阶段,走在我国汽车制造装备技术的前列

记者从奇瑞汽车获悉,奇瑞自主研发的200台工业机器人近日陆续投入使用,意味着奇瑞自主研发制造的先进汽车技术装备进入规模化应用阶段。奇瑞建成的国内首条机器人批量装配线,拥有年产能1000台、年产销200余台的产业化规模,目前已投入试运行阶段,走在我国汽车制造装备技术的前列。

一只只红色的机械手臂自由转动,精准地完成抓取、焊接等一连贯动作,激起金色的焊花一路飞溅 这是记者在奇瑞工业机器人焊装线上看到的场景。据现场工作人员介绍,这是国内首条具有自主知识产权、达到世界先进水平的智能化工业机器人焊装生产线,一条生产线可以同时实现3平台、6种以上车型的白车身柔性化生产,还采用了国产机器人伺服驱动器、控制系统、减速机等关键智能部件。

除了服务自家生产需求外,奇瑞自主研发的工业机器人还被江淮汽车、美的制冷等多家企业应用,实际市场装机台数位居全国自主品牌机器人之首,这两年的年销售收入以80%的速度递增。按照奇瑞公司的发展规划,将在未来3年内建成初具规模的工业机器人产业化基地,目前基地建设已投入1.3亿元,机器人装配生产线已投入试运行,一期规划年产1000台。

工业机器人是先进制造装备自动化水平的重要体现,也是衡量一个国家工业发展水平的重要标志。在国际上,工业机器人已经成为一种标准设备得到广泛应用,而我国一直没有真正形成规模化的工业机器人产业,仍主要依赖进口。 奇瑞方面负责人告诉记者,为打破国外工业机器人产品对我国汽车工业发展的制约和垄断,奇瑞公司自2007年起联合国内机器人科研单位展开工业机器人及关键部件开发,努力打造工业机器人自主品牌。

如今,奇瑞工业机器人产品多项指标均达到国外同类产品先进水平,自主研发的自动化制造装备也多次获奖。其中, 汽车装配线摩擦输送关键技术及成套装备 获国家科学技术进步奖二等奖; ER165C―C10型工业机器人 、 低噪滑撬输送机 等被认定为省级新产品;2009年公司研制的165KG工业点焊机器人被载入 中国企业新纪录 。奇瑞还承担了多项国家级科技项目,包括863计划4项、国家科技重大专项计划2项、国家发改委智能制造专项2项等,对提升我国汽车自主品牌的生产装备技术、产品质量,实现转型发展起到重要推动作用。

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